真空热压烧结炉的设计结构紧凑，一台设备可完成多个工艺流程。热压烧结炉采用高纯石墨作发热体，WRe热电偶作测温元件，用精密数显程序控温仪控温，能实现真空烧结炉炉温的自动程序升降或手动升降温。真空热压炉采用电动液压升降机构对试样（模具）加荷，由精密压力传感器和数显测力计检测加荷力的大小，加荷速度连续可调，同时可实现自动加荷。由二级真空机组对炉膛进行抽真空，可实现样品的真空热压烧结。同时也可注入适量保护气氛或反应气氛作气氛热压烧结。配置所需坩埚后可用于常规真空烧结试验或真空熔炼。真空炉广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶体、复合材料等的烧结和热压成型等的研究和生产。
真空热压烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装真空烧结炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
真空热压烧结炉结构说明：
一)真空炉体部分
炉体为立式炉壳其内层为不锈钢制成的园筒外层为碳钢。两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃，其上下法兰焊接为一个整体。中间开有红外测温孔（有保护气氛通气口），热电偶测温孔、抽气孔及观察孔，铂铑热电偶有到温自动退出装置，红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置，操作人员使用的观察孔设有挡板。
二）真空热压炉炉体上是炉盖，它是有内外封头和法兰组成，中间水冷炉盖吊在启闭机构上，板动启动机构上的手柄可以将炉盖升启10－15mm，炉盖上有压头，压力传感器、排气隔膜阀及炉盖锁紧装置。
三）炉底部分：它也是由内外封头和法兰组成，中间水冷，固定在炉体底部，有电极引入，下压头进气隔膜阀等组成，并装可调节高度位移传感器。
四）炉架上有上梁、炉架、底及立柱等组成，作为上下压头支座。
五）炉内发热元件采用石墨，保温材料采用石墨毡及石墨筒为隔热屏，上、下压头采用高强度石墨。
六）液压采用电动输入方式自动调节，配有液压锁及转向阀等相关装置，压力、位移均采用数显方式。
七）真空热压烧结炉炉真空系统采用2X-30机械泵（配电磁放气阀）及K-200油扩散泵，同时设有冷阱及机组。真空测量为复合真空计。真空系统还配有放气阀、充气阀，真空连接软管采用不锈钢金属软管。
八）真空烧结炉控制柜采用西门子标准式，功率控制采用可控硅调压器+大电流变压器，温度控制采用二台数显智能程序控制仪。温度传感器采用铂铑热电偶及红外辐射温度仪，电气控制系统设有水路失压、过流等分类报警并切断加热电源的功能。
九）水冷汇流装置预留排污口。
真空热压烧结炉有石墨加热及钼丝加热两大类，适用于金属粉末、无机非金属材料等子真空、高温、热压下进行烧结，当然也可以再保护气氛下进行烧结。从而完成材料的致密化，防止变形，还具有抑制纳米粉末晶粒粗大的作用。真空热压炉被广泛应用于粉末冶金行业，该设备将真空、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于富氧等特殊气氛下的成型与烧结工艺。真空热压烧结炉是靶极材料、纳米陶瓷材料、钕铁硼材料等新型材料的理想设备，具有真空热压、真空、常压气氛烧结等各种机能多目的高温真空炉。
